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車用尿素設備

車用尿素設備-反應釜

發布時間: 2017-11-07 | 來源:今日特马结果  


反應釜的基本結構與原理

(一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。   
 1、 釜體、釜蓋采用不鏽鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平闆蓋,兩者由軸向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。     

2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其餘密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。 
    
3、 釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。    

4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于随時了解釜内的反應情況,調節釜内的介質比例,并确保安全運行。
     
5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對内、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。   
 
6、 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與内磁環旋轉時,測速線圈便産生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。   
 
7、 磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。     

8、 軸承采用不鏽鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長     

(二)控制器     

1、 外殼采用标準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便于維護和檢修。面闆裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等,供操作者操作使用。     

2、 電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路闆上,采用雙閉環控制系統,具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點,并且具備限制超速、過流等完善的保護功能,調節“調速” 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。     

3、 加熱電路中采用固态繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨于簡單化,隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率,同時,加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求随意調速,并且控制溫度精度極高

4、 所有外接引線均從後面闆通過防水接頭由控制器内的接線端子引出。     

二、安裝和使用       

1、 高壓釜應放置在室内。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每

間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。     

2、 在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。将釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。    

3、 正反螺母聯接處,隻準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。     

4、 針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。    

5、 用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。     

6、 控制器應平放于操作台上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。    

7、 檢查面闆和後闆上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。     

8、 控制器應可靠接地。     

9、 連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。     

10、 将面闆上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。  

11、 在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕,即可調節電爐加熱功率。    

12、 按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速” 旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機挂上皮帶,再重新啟動。    

13、 操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降後,再放出釜内帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再将主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置于支架上。     

14、 每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持幹淨,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。 目前,化工,食品,醫藥等行業都需要反應釜設備,然而,反應釜也在不斷的改善它的制造結構以方便客戶的使用,但在高壓釜的使用上卻很難引起客戶的重視.    

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